Kalite & Deney
Hafif beton blokta kalite ve deney
Ölçülmeyen kalite, iddiadan ibarettir. Redblok'ta her partinin taze ve kuru yoğunluğunu, basınç dayanımını, su emmesini, rötresini ve köpük kararlılığını kayda geçiriyoruz. Gözenekli hafif beton TS EN 206'nın kapsamı dışındadır; bu yüzden performansı proje şartnamesi ve laboratuvar deneyiyle tanımlanır. İsterseniz bu kayıtları proje dosyanıza ekliyoruz.
Standartlar ve belgeler
- TS EN 206Beton standardı; gözenekli hafif beton kapsam dışıdırReferans; performans deneyle tanımlanır
- TS 13515TS EN 206 standardının uygulamasına yönelik tamamlayıcı standartReferans; performans deneyle tanımlanır
- TS EN 1992Betonarme yapıların tasarımı (Eurocode 2)Proje hesaplarında esas alınıyor
- CEYapı Malzemeleri Yönetmeliği uygunluk işaretiÜretim başlangıcında hedefleniyor
Basınç dayanımı deneyi · temsili görsel
Kontrol
Neyi, ne sıklıkla ölçüyoruz?
Tablo, Redblok üretimindeki tipik kontrol planını gösterir.
| Taze yoğunluk | Her karışım / dökümden önce |
|---|---|
| Kuru yoğunluk | Her parti / kür sonrası numune |
| Basınç dayanımı | Her parti / küp numune, laboratuvar |
| Su emme | Reçete ve parti bazlı |
| Rötre ve boyutsal stabilite | Reçete bazlı / laboratuvar |
| Köpük stabilitesi | Her vardiya / köpük yoğunluğu ölçümü |
| Blok boyut ve düzgünlük kontrolü | Her parti / kesim sonrası |
Reçete
Yoğunluk sınıfı, dayanım ve yalıtım hedefleri.
Hafif betonda tek bir ürün yoktur. Önce yoğunluk seçilir; dayanım ve ısı iletkenliği bu seçimin sonucudur. Tablo, blok üretiminde hedeflediğimiz bandı gösterir.
| Sınıf | Kuru yoğunluk | Basınç dayanımı (28 gün) | Isı iletkenliği | Su emme (hacimce) | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|---|---|
| KB300 | 300 ± 50 kg/m³ | 0,5 – 0,9 MPa | 0,08 – 0,10 W/mK | %8 – 12 | Yalıtım önceliği; en hafif blok sınıfı |
| KB400 | 400 ± 50 kg/m³ | 0,9 – 1,6 MPa | 0,10 – 0,12 W/mK | %8 – 12 | Yalıtım önceliği; hafif bölme bloğu |
| KB500 | 500 ± 50 kg/m³ | 1,5 – 2,5 MPa | 0,12 – 0,14 W/mK | %10 – 14 | Bölme duvar bloğu |
| KB600 | 600 ± 50 kg/m³ | 2,2 – 3,5 MPa | 0,14 – 0,17 W/mK | %10 – 14 | Bölme ve dolgu duvar bloğu |
| KB700 | 700 ± 50 kg/m³ | 3,0 – 4,5 MPa | 0,17 – 0,20 W/mK | %12 – 16 | Dolgu duvar bloğu |
| KB800 | 800 ± 50 kg/m³ | 4,0 – 6,0 MPa | 0,20 – 0,24 W/mK | %12 – 16 | Daha yüksek dayanım isteyen dolgu duvar bloğu |
| KB1000 | 1.000 ± 50 kg/m³ | 6,0 – 9,0 MPa | 0,26 – 0,32 W/mK | %14 – 18 | Yapısal olmayan yüksek yoğunluk bloğu |
Bu değerler tasarım hedefidir, taahhüt değildir. Reçete, köpük ajanı ve kür koşulu değişince sonuç kayar. Her sınıf için deneme karışımı yapıyor, numune alıyor ve performansı laboratuvar deneyiyle doğruluyoruz. Projeye özel değerleri bu deney raporuyla veriyoruz.
Yaklaşım
Reçeteyi neye göre geliştirdik?
Otoklavsız betonun bilinen zayıf noktası, aynı yoğunluktaki otoklavlı ürüne göre daha düşük dayanım ve daha yüksek kuruma rötresidir. Reçeteyi bu noktaya göre geliştirdik: her yoğunluk sınıfı için ayrı reçete kullanıyoruz, katkılar ve oranlar firmaya özeldir. Sonucu sözle değil, her partide ölçtüğümüz değerlerle gösteriyoruz. Hafif duvarda asıl maliyet çoğu zaman malzeme değildir; kırılan blok, fire ve yeniden örme işidir.
- 01
Bağlayıcı: çimento ve mineral katkı
Ana bağlayıcı portland çimentosudur. Bağlayıcının bir bölümünü mineral katkıyla değiştiriyoruz. Bu, hava gözeneklerini kararlı tutmaya ve rötreyi düşürmeye yardım eder. Katkı türü ve oranı firmaya özeldir.
- 02
İnce malzeme: yoğunluğa göre
500 kg/m³ ve altındaki sınıflarda karışımda agrega yoktur; gövdeyi bağlayıcı hamuru ve köpük kurar. Daha yüksek sınıflarda ince malzeme ekliyoruz. Dayanım artar, ısı iletkenliği de bir miktar yükselir.
- 03
Su: düşük oran
Suyu düşük tutuyor, işlenebilirliği akışkanlaştırıcı katkıyla sağlıyoruz. Düşük su hem dayanımı hem köpüğün kararlılığını iyileştirir. Hafif betonda en sık hata, karışımı kolay işlemek için su eklemektir.
- 04
Köpük: ince ve kararlı gözenek
Köpüğü jeneratörde, hedef taze yoğunluğa göre hesaplanan dozda üretiyoruz. Amaç ince ve kapalı gözenektir. Ajan seçimi ve köpük yoğunluğu firmaya özeldir.
- 05
Lif: rötre çatlağına karşı
Karışıma mikro lif katıyoruz. Lif, kalıpta ve kürde yüzey suyunun hızlı buharlaşmasıyla oluşan plastik rötre çatlağını sınırlar. Sıcak mevsimde bu adım belirleyicidir.
- 06
Yoğunluk kontrolü: her karışımda
Taze yoğunluğu her karışımda kapta ölçüp hedef bantla karşılaştırıyoruz. Köpükteki küçük bir kayma taze yoğunluğu değiştirir. Sertleşmiş blokta sürpriz istemiyorsanız kontrol noktası burasıdır.
- 07
Kür: ilk yedi gün
Dökümden sonraki ilk 24 saat blokları nem kaybını önleyen örtüyle koruyoruz, ardından yedi gün kontrollü kür uyguluyoruz. Erken kuruma, hafif betonda dayanım kaybının ve rötre çatlağının en yaygın nedenidir.
Projenizi anlatın, teknik ekibimiz değerlendirsin.
Duvar metrajı, blok ölçüsü, proje çizimi veya sadece bir ihtiyaç tanımıyla başlayabilirsiniz. 24 saat içinde dönüş yapıyoruz.